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纤维板生产工艺流程图doc添加时间:2020-12-26  编辑:admin

  纤维板出产工艺流程 20 [?标签: 纤维板, 工艺流程?] 纤维板出产工艺细致操作流程 特地为您推选的干系实质 ? 什么是工艺流程?2解答2009-12-17 ? 哇哈哈是哪里出产的1解答2011-03-15 ? 闭于出产前1解答2011-03-14 更众纤维板工艺流程干系学问 陶瓷纤维板 高密度纤维板 中密度纤维板 硬质纤维板 中密度纤维板出产厂家 高密度纤维板出产工艺 中密度纤维板价值 中密度纤维板邦度轨范 谜底 出产工艺流程简述 1,削片—筛选 出产中厚板时原木不央浼剥皮,但树皮应允体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木柴原料放正在储木台上,通过皮带运输机送入削片 机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木柴进入削片机。进入削片机 的木柴被削陈规格木片,经由螺旋运输机和斗式擢升机送人木片储仓贮存。 因为软材硬材要按比例混杂,因而采用两个储仓,判袂贮存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装配能掌管出料速率,按照工艺配比,由出料装配掌管出料 量,使软硬木片按央浼的比例匀称混杂。软硬木片之比为3:7 或4:6。混杂木 片的PH值最好能相对安宁正在5,0---5,5之间。 然后,木片经皮带运输机送至振动筛举行筛分,筛选机通常有两层。正在除 去过大的和过小的木片和杂物后,将及格木片送至洗濯筑设除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片洗濯可分为水洗和干洗两种办法。按照我邦原料 的近况,采用水洗较符合。但木片水洗耗水量大,又有污水管制题目,且制价 较高,固然木片洗濯的质料好,结果高,有利于纤维分手和板的质料,但出产中 厚板的中小出产周围厂有不少仍然采用了木片干洗办法。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式擢升机送往热磨间。 2, 热磨—施胶—干燥 木片经由磁饱除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓权且贮存, 预蒸料仓的有用容积为6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或空白。木 片经振动给料器,木塞螺旋进入笔直蒸煮器举行蒸煮软化,填充含水率,蒸煮 器配有!射线料位计,用来掌管料位和预置蒸煮时期。木片正在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机举行纤维分手。正在热磨体例中配有起动分手器,热磨机 起动时,平时起先热磨的纤维质料不适当出产央浼,这些不足格纤维通过排料 阀和排料管进入起动分手器,然后落入废物堆场。当纤维质料抵达出产央浼时,排料阀闭塞,出产出料阀翻开。 与此同时,按照工艺央浼将胶料按必定比例调好,定量送往施胶体例,石 蜡采用直接加热熔化,然后送往投放装配。当及格纤维从热磨机出来通过喷 射线时,施胶体例把配好的胶料和白腊匀称地喷射到纤维上,然后一同进入闪急式管道干燥机。 干燥采用蒸汽为介质,以加热气氛,施好胶的纤维正在管道中被热风吹送前 进。干燥机入口温度为170度,纤维含水率约80%;出口温度75度,纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M,管道直径1250MM。干燥好的纤维 被送入直径为4500MM的高效旋风分手器,正在这里将纤维和湿气氛分手,湿热气氛排到大气中。干燥纤维才略为5000KG/H,蒸汽耗量最大为8200KG/H,计划 风量为95000M3/H,风压为4500PA。于纤维通过挽救出料器排出至螺旋称重进 料机,纤维正在这里被正确称出重量。该装配还可按预置定的胶和纤维的比例 掌管施胶量,然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火警,干燥体例安设了 火花探测和主动灭火体例(其余干纤维仓和铺装机等处也安设有主动报警和 主动灭火体例)。正在产生火灾的期间,着火纤维能够从出料器后的分流管排 出。有一套势力输送体例把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯 和截断锯等处接受的纤维风送至干纤维料仓。 切 片 原木经 运输机进仓,经 切片机切片新进入木 片库,通过 振动筛举行筛选,将匀称的木片筛选出来,再进入“水洗”工艺。 水 洗 水洗体例对切陈规格的木片举行洗濯,去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质,确保输送明净木片至下一工序。 蒸 煮 立式蒸煮缸是出产线的首要筑设,正在该筑设中,木片正在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片正在蒸煮缸中的停息时期为1-3分钟。立式蒸煮缸属 压力容器,可确保去除原木柴中大概存正在的无益物质。 热 磨 热磨好坏常闭节的 出产流程,正在此筑设中,经由蒸煮的木片正在高速挽救的 磨片平分离成纤维。热 磨机磨室压力8-9bar,温度140-150℃,总装机7000kW,转速1500rpm。热磨体例是高温高压体例,对木片和纤维同样起到 熏蒸功用。 干 燥 干燥体例是出产线最大的风送体例,该体例采用高温烟气行动加热介质,将纤维干燥到原则干湿度。正在此体例中进一步去除无益物质。 铺 装 经由干燥后的纤维通过筛选,及格的纤维经运输机、板面秤判袂计量后送到铺装机中,铺装出匀称平整的板坯。 热 压 继续 热压机是出产线最闭节的筑设,此筑设通过温度、压力和出产速率的精细配合,速速使板坯中 胶黏剂固化,将板坯压制成型。 养 生 将成型的素板按张次堆放正在特意的区域,让它自行调养,物理应力充斥隔释。这个流程大抵是两天,称为摄生。摄生后的板材性子会加倍安宁,禁止易变形。 砂 光 应用 砂光机对 纤维板皮相举行加工和厚度的校正。去除板材皮相的预固化层,升高板材皮相应用率。 裁 切 按客户所央浼的规格,对板子举行尺寸上的标准。 入 库 将制品打包,编号,放入堆栈。透风优良和温度恒定的堆栈,能够确保产物格料的安宁性。 谜底添加 倡议你买书看吧!一本大概不敷你看。 №柒色√泪水 解答采用率:17.2% 2009-04-15 13:20 中密度纤维板出产线 ?? ?????????????????????????????????????????????????? 出产工艺流程简述 ???? 1,削片—筛选 ????? 出产中厚板时原木不央浼剥皮,但树皮应允体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木柴原料放正在储木台上,通过皮带运输机送入削片 机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木柴进入削片机。进入削片机 的木柴被削陈规格木片,经由螺旋运输机和斗式擢升机送人木片储仓贮存。 因为软材硬材要按比例混杂,因而采用两个储仓,判袂贮存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装配能掌管出料速率,按照工艺配比,由出料装配掌管出料 量,使软硬木片按央浼的比例匀称混杂。软硬木片之比为3:7 或4:6。混杂木 片的PH值最好能相对安宁正在5,0---5,5之间。 ??? 然后,木片经皮带运输机送至振动筛举行筛分,筛选机通常有两层。正在除 去过大的和过小的木片和杂物后,将及格木片送至洗濯筑设除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片洗濯可分为水洗和干洗两种办法。按照我邦原料 的近况,采用水洗较符合。但木片水洗耗水量大,又有污水管制题目,且制价 较高,固然木片洗濯的质料好,结果高,有利于纤维分手和板的质料,但出产中 厚板的中小出产周围厂有不少仍然采用了木片干洗办法。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式擢升机送往热磨间。 ???? 2, 热磨—施胶—干燥 ??? 木片经由磁饱除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓权且贮存, 预蒸料仓的有用容积为6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或空白。木 片经振动给料器,木塞螺旋进入笔直蒸煮器举行蒸煮软化,填充含水率,蒸煮 器配有!射线料位计,用来掌管料位和预置蒸煮时期。木片正在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机举行纤维分手。正在热磨体例中配有起动分手器,热磨机 起动时,平时起先热磨的纤维质料不适当出产央浼,这些不足格纤维通过排料 阀和排料管进入起动分手器,然后落入废物堆场。当纤维质料抵达出产央浼时,排料阀闭塞,出产出料阀翻开。 ??? 与此同时,按照工艺央浼将胶料按必定比例调好,定量送往施胶体例,石 蜡采用直接加热熔化,然后送往投放装配。当及格纤维从热磨机出来通过喷 射线时,施胶体例把配好的胶料和白腊匀称地喷射到纤维上,然后一同进入闪急式管道干燥机。 干燥采用蒸汽为介质,以加热气氛,施好胶的纤维正在管道中被热风吹送前 进。干燥机入口温度为170度,纤维含水率约80%;出口温度75度,纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M,管道直径1250MM。干燥好的纤维 被送入直径为4500MM的高效旋风分手器,正在这里将纤维和湿气氛分手,湿热气氛排到大气中。干燥纤维才略为5000KG/H,蒸汽耗量最大为8200KG/H,计划 风量为95000M3/H,风压为4500PA。于纤维通过挽救出料器排出至螺旋称重进 料机,纤维正在这里被正确称出重量。该装配还可按预置定的胶和纤维的比例 掌管施胶量,然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火警,干燥体例安设了 火花探测和主动灭火体例(其余干纤维仓和铺装机等处也安设有主动报警和 主动灭火体例)。正在产生火灾的期间,着火纤维能够从出料器后的分流管排 出。有一套势力输送体例把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯 和截断锯等处接受的纤维风送至干纤维料仓。 ????

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