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实木澳门威尼斯人家具生产工艺流程添加时间:2020-05-16  编辑:admin

  实木家具坐褥工艺流程_能源/化工_工程科技_专业原料。实木家具坐褥工艺流程 一:备料 1. 板材干燥,将木料的含水率左右正在 8%~10%,没有干燥过的木料凡是含水率正在 50% 以上,干燥事后的木料谢绝易映现爆裂变形等地步。 2. 平均,把干燥过的木头自然

  实木家具坐褥工艺流程 一:备料 1. 板材干燥,将木料的含水率左右正在 8%~10%,没有干燥过的木料凡是含水率正在 50% 以上,干燥事后的木料谢绝易映现爆裂变形等地步。 2. 平均,把干燥过的木头自然安放几天,让木料收复平均。 3. 选料配料,木成品按其部位可分为轮廓用料、内部用料以及暗用料三种。轮廓用料 露正在外面, 如写字台的面、 橱柜的可视局部等; 内部用料指用正在成品内部,如内档、 底版等; 暗用料指正在平常行使状况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意 节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨,给毛料板材定厚。 5. 风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。 6. 修边,截去毛料板材上不行用的毛边。 7. 配板,木材配板选材分直纹、山纹,颜色搭配同等,配板宽度按所需宽度合理放余 量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木局部取下。 8. 布胶,正在木料之间平均布胶,胶的配比:固化剂(10—15 克)、拼板胶(100 克)的 比,每次调胶 500 克支配。 9. 拼板,行使拼板机将木料实行拼装,拼板注意凹凸差、是非差、色差、节疤。 10. 陈化,布胶已毕的木料安放 2 小时支配,让胶水凝集。 11. 砂刨,刨去木料之间众余的胶水,使木料板面无众余胶水。 12. 锯切定宽,用单片锯给木料定宽。 13. 四面刨成型,凭据须要的体式刨出木料。 14. 摄生,将木料自然安放 24 小时支配。 二:木匠 1. 宽砂定厚,按恳求砂止适应加工恳求的尺寸,机加已毕后实行扔光砂,,粗砂一次 砂 0.2mm,扔光砂一次砂 0.1mm。 2. 精切, 给毛料定长,澳门威尼斯人 加工流程中做到无崩茬、发黑, 长与宽加工偏差不超越 0.2mm, 1 米以下对角线 米以上板片对角线. 成型,凭据图纸将木料加工成型。加工时不批准有崩茬、毛刺、跳刀和发黑地步, 加工的部件轮廓应滑腻、平整、线型畅通同等,加工前查验设置部件螺丝有无松动,模 板是否安置典范,刀具是否装紧,加工流程中禁止顺刀进料,部件尺寸偏差不超越 0.2mm。 4. 钻孔,按图纸的工艺恳求钻孔,加工流程中做到无崩口、无刺地步,孔位加工偏差 不得超越 0.2mm,产物要做到配套钻孔,常试装、勤查验,确保产物的品格。 5. 配件栓砂,砂光配件,砂光好的制品应平整、无砂痕、边角同等。检砂前应先清晰 部件的行使位子,先补土后砂光。 6. 小组立,组立不消正在拆开的部件,组立前应先备料,把一起要拼装部件按图纸加工的要 求查验无误,部件无崩口、毛刺、发黑地步,首件装好后复尺与图纸工艺没有偏差的状况下 下手量装。组立流程中胶水布涂平均,组立好的半制品,应无冒钉、漏钉地步,联结厉实, 胶水擦拭要整洁。 7.大组立,试装部件查验与图纸是否偏差。与小组立区别正在于大组立已毕后的是制品。 8. 制品检砂,将制品实行砂光,要做到平整、无砂痕、边角同等。 9. 平均,将部件自然安放一段年华。 10. 涂装上线检砂,将工件的轮廓从头打磨一遍,特殊是木料轮廓的毛细纤维。同时 查验白身的缺陷是否仍旧解决好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11. 吹尘,将工件轮廓的尘埃吹整洁。 三:涂装 1. 擦色,擦色剂由专业身手员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否确切适度(以色板 为准,适宜治疗)。擦色前需先将擦色剂搅拌平均,直到没有重淀物为止,行使的毛刷务必 先洗涤整洁,擦拭的布条务必为不掉色的布条。用毛刷平均刷遍产物,不行有漏白的地步, 再用布条急迅的将擦色剂擦拭整洁。查验产物是否有残留的擦色剂没擦整洁,是否有流挂、 着色不服均等地步。 2. 底着色,凭据色板的恳求选用底色,将素材间的色差通过底色实行调动。 3. 头度底漆,喷涂前需先将尘埃吹拭整洁,查验擦色成就是否优异。头度底漆浓度为 16 秒,喷涂厚度为一个十字。 4. 干燥,喷涂完后待干 6—8 小时。 5. 清砂,先增加一起碰刮伤,再用 320#砂纸轻轻砂一遍,紧要是将喷漆后产物上所产 生的毛刺砂掉。 6. 二度底漆,喷涂前先将尘埃吹拭整洁,底漆浓度为 18 秒,厚度为一个十字。 7. 干燥,喷涂完后待干 6—8 小时。 8. 清砂,先将有缺陷的地方增加到位,再用 320#砂纸将油漆面打磨滑腻、平整,漆面 不行有较大的亮点。 9. 三度底漆,喷涂前先将尘埃吹拭整洁,底漆浓度为 16 秒,厚度为一个十字。 10. 干燥,喷涂完后待干 6—8 小时。 11. 清砂,用 400#砂纸将漆面打磨滑腻、平整,漆面不批准有亮点存正在。 12. 修色,修色前务必先查验产物是否是良品,产物上的尘埃和污染物需算帐整洁。 由身手职员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作 业。 13. 油砂,修色后的产物须待干 4—6 小时,再以 800#砂纸将产物轮廓打磨滑腻。打 磨流程中要注意,制止打漏,色漆打花等地步。 14. 面漆,面漆前需先查验产物是否属于良品,产物轮廓是否滑腻,轮廓尘埃和附着 物须算帐整洁。面漆浓渡为 11—12 秒,厚度为一个十字。 15. 干燥,待干 4 小时。

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