生产设备 当前位置:主页 > 生产设备 >
澳门威尼斯人中密度纤维板生产线工艺流程添加时间:2020-05-31  编辑:admin

  中密度纤维板坐褥线工艺流程_能源/化工_工程科技_专业材料。1,削片—筛选 坐褥中厚板时原木不恳求剥皮,但树皮答应体积分数小 于 8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木柴原料放正在储木台上,通过皮带运输机送 入削片 机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木

  1,削片—筛选 坐褥中厚板时原木不恳求剥皮,但树皮答应体积分数小 于 8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木柴原料放正在储木台上,通过皮带运输机送 入削片 机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木柴进入削片机。进 入削片机 的木柴被削陋习格木片,经由螺旋运输机和斗式晋升机送人木片储仓 积聚。 因为软材硬材要按比例混淆,因此采用两个储仓,永别积聚软材和硬 材木片。 储仓下部的出料装备能驾御出料速率,遵循工艺配比,由出料装备控 制出料 量,使软硬木片按恳求的比例平均混淆。软硬木片之比为 3:7 或 4: 6。混淆木 片的 PH 值最好能相对安靖正在 5,0---5,5 之间。 然后,木片经皮带运输机送至振动筛举行筛分,筛选机大凡 有两层。正在除 去过大的和过小的木片和杂物后,将及格木片送至冲洗兴办除去泥 沙、小碎 石、污物及金属块等。木片冲洗可分为水洗和干洗两种式样。遵循我 邦原料 的近况,采用水洗较适宜。但木片水洗耗水量大,又有污水管理题目, 且制价 较高,固然木片冲洗的质料好,效力高,有利于纤维阔别和板的质料, 但坐褥中 厚板的中小坐褥领域厂有不少仍然采用了木片干洗式样。净化后的木 片经螺 旋运输机和斗式晋升机送往热磨间。 2, 热磨—施胶—干燥 木片过程磁饱除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料 仓且自积聚, 预蒸料仓的有用容积为 6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或 空白。木 片经振动给料器,木塞螺旋进入笔直蒸煮器举行蒸煮软化,增长含水 率,蒸煮 器配有!射线料位计,用来驾御料位和预置蒸煮时候。木片正在蒸煮软 化后由 运输螺旋送人热磨机举行纤维阔别。正在热磨体例中配有起动阔别器, 热磨机 起动时,平时开首热磨的纤维质料不切合坐褥恳求,这些不足格纤维 通过排料 阀和排料管进入起动阔别器,然后落入废物堆场。当纤维质料抵达生 产恳求时,排料阀合上,坐褥出料阀掀开。 与此同时,遵循工艺恳求将胶料按肯定比例调好,定量送往 施胶体例,石 蜡采用直接加热熔化,然后送往投放装备。当及格纤维从热磨机出来 通过喷 射线时,施胶体例把配好的胶料和白腊平均地喷射到纤维上,然后一 起进入闪急式管道干燥机。 干燥采用蒸汽为介质,以加热氛围,施好胶的纤维正在管道中被热风吹 送前 进。干燥机入口温度为 170 度,纤维含水率约 80%;出口温度 75 度, 纤维含水率为 8---10%。干燥机管道长度为 100M,管道直径 1250MM。 干燥好的纤维 被送入直径为 4500MM 的高效旋风阔别器,正在这里将纤维和湿氛围分 离,湿热氛围排到大气中。干燥纤维材干为 5000KG/H,蒸汽耗量最 大为 8200KG/H,安排 风量为 95000M3/H,风压为 4500PA。于纤维通过盘旋出料器排出至螺 旋称重进 料机,纤维正在这里被正确称出重量。该装备还可按预置定的胶和纤维 的比例 驾御施胶量,然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火警,干燥系 统装配了 火花探测和自愿灭火体例(别的干纤维仓和铺装机等处也装配有自愿 报警和 自愿灭火体例)。正在产生火灾的岁月,着火纤维可能从出料器后的分 流管排 出。有一套势力输送体例把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板 坯修边锯 和截断锯等处接管的纤维风送至干纤维料仓。 导热油中应禁止混入水分及其他低沸点易挥发物。 不答应将区别 种类的导热油混淆操纵。 正在体例中禁止导热油高温时与氛围永恒 接触,不然会加快导热油氧化而缩短其操纵寿命。 热压板温度降 低到 80℃以下时热油轮回泵本事罢手办事。 遵循规矩,导热油用 管途及阀门要按 1.6 倍的办事压力来创设或选型,所用电机恳求防 爆。 所选用的导热油的导热系数要大,比热要高,其闪点和自燃 点要高。 导热油正在高温运转时,其化学键容易断裂而氧化裂解生 成碳,因此务必正在导热油字号规矩的额定办事温度以下操纵。 导 热油正在热压板中的流速应正在 2m/s 以上,流速越小,油膜温度越高, 越容易导致热油结焦 导热油中应禁止混入水分及其他低沸点易挥发物。 不答应将区别 种类的导热油混淆操纵。 正在体例中禁止导热油高温时与氛围永恒 接触,不然会加快导热油氧化而缩短其操纵寿命。 热压板温度降 低到 80℃以下时热油轮回泵本事罢手办事。 遵循规矩,导热油用 管途及阀门要按 1.6 倍的办事压力来创设或选型,所用电机恳求防 爆。 所选用的导热油的导热系数要大,比热要高,其闪点和自燃 点要高。 导热油正在高温运转时,其化学键容易断裂而氧化裂解生 成碳,因此务必正在导热油字号规矩的额定办事温度以下操纵。 导 热油正在热压板中的流速应正在 2m/s 以上,流速越小,油膜温度越高, 越容易导致热油结焦 加热压机导热油加热体例的布局与特征 热压是汽车内饰生 产流程中的一道紧张工序,而正在板坯热压流程中,加热又是一个紧张 的工艺要求。目前,对板坯加热的常用格式是操纵热压板举行接触加 热,即高温热载体流过热压板内部的蛇形通道,对钢制热压板举行加 热,热压板升温后再对与之严密接触的板坯加热,使板坯温度升高。 过去,我邦汽车内饰企业大家采用蒸汽行为热载体,蒸汽行为热载体 具有物理化学本质安靖、来历通常、代价低廉、无毒枯燥无污染等特 点,但蒸汽用于热压工序时也有几个不易治服的短处:一是热压工序 平时须要较高的温度,大凡正在 160——220℃之间,与此相对应的蒸 汽压力为 1.6——2.5MPa,所以,须要统统供热体例(席卷汽锅、管 道及其附件与接头号)具有较高的耐压强度,这就使供热体例布局复 杂,投资增大,运转拘束未便;二是为了保障热压质料,恳求热压板 面温度尽可以平均相仿,大凡恳求统一块压板板面上的温差小于 3° C,各层热压板之间的温差小于 5°C,这就恳求载热体正在进出热压板 时的温度差要尽可以小。采用蒸汽加热时,往往会因为凝固水排故不 实时,使热压质料消重;三是蒸汽正在热压机中放热后排出的凝固水具 有较高的温度(大凡正在 160℃以上),其接管难度较大,若管理不妥, 则可以变成主要的能源挥霍。因为蒸汽加热具有这些不易治服的缺 点,因此,近年来越来越众的汽车内饰坐褥热压机都采用了高温热油 供热体例。 热油供热的特征 热油又称为导热油,属于一种高 温有机热载体,热压机采用热油供热时具有以下厉重利益: (1) 高温低压。热油供热体例采用的是液相关闭轮回,导热油正在常压下温 度可能升高到 300 以上而不勤恳怒化,比如,HD 系列导热油正在常压 (0. 098MPa)下即可取得 330℃的高温,如思考体例的压力吃亏及一 定的安乐系数,热油体例中的最高压力(热油轮回泵的出口压力)大凡 也仅正在 0.6MPa 驾御,比具有同样供热温度的蒸汽供热体例的压力低 得众。因为具有高温低压的特征,加之热油体例不须要繁复的水管理 措施,所以,相关于蒸汽供热体例而言,热油体例布局比拟轻易,运 行、拘束也比拟便利。这是热油体例的最大的利益。 (2)温 度平均。正在安排热油体例时,平时正在热压机处修设“二次轮回”,一 方面,可能通过变换二次轮回油量调理热油进人热压板时的温度,另 一方面,二次轮回油量的加人,使通过热压板的油量成倍增长。 (3) 俭朴能源。热油供热体例因为采用液相关闭轮回,热压机操纵过的热 油所有回流至热油炉,从新加热轮回操纵,体例无揭发,也没有相似 于蒸汽供热体例的凝固水及二次蒸汽的热吃亏。 目前,热压机厉重通过蒸汽加热、过热水加热和导热油加热三种式样 对热压板举行加热,蒸汽加热是采用水蒸汽的热量对热压板举行加 热,从而将热量传送给热压板;过热水加热水质对热压板举行导热, 水源可反复操纵;导热油加热与过热水加热道理类似,将蒸汽调换成 油体,更好的落成加热流程,与蒸汽加热比拟,导热油加热可能更好 的驾御加热温度。 跟着导热油加热技巧的一贯提高,其上风也慢慢 凸显,正在当今的人制板坐褥中已垂垂成为主流加热式样。 目 前,热压机厉重通过蒸汽加热、过热水加热和导热油加热三种式样对 热压板举行加热,蒸汽加热是采用水蒸汽的热量对热压板举行加热, 从而将热量传送给热压板;过热水加热水质对热压板举行导热,水源 可反复操纵;导热油加热与过热水加热道理类似,将蒸汽调换成油体, 更好的落成加热流程,与蒸汽加热比拟,导热油加热可能更好的驾御 加热温度。 跟着导热油加热技巧的一贯提高,其上风也慢慢凸显, 正在当今的人制板坐褥中已垂垂成为主流加热式样。 导热油加热的 上风: 1)优秀性 导热油加热采用关闭式加热轮回体例,可正确控 制油体温度,温差小,热量操纵率高。 2) 节能性 导热油的关闭 式加热体例,可能衔接轮回通报热能量,热量操纵率抵达 6 成,远高 于蒸汽式、过热水式加热式样。 3) 经济性 导热油体例的本钱费 用(体例费、维持费),要比其它 2 种加热式样低良众。 操纵要 点: 1、 电机的安乐性。 操纵切合兴办恳求的配套电动机。 2、 合上要求 热压板温度低于 70 摄氏度方可罢手油泵。 3、 油 体质料 确保加热油体的质料,永恒宣泄正在外缩短操纵周期,同时减 少内部杂质,避免与其它液体混淆。 新技巧先容: 混淆加热 式样将众种加热式样归纳,取长补短,加热效益优越,抵达低本钱高 效运营的宗旨,目前邦内采用此种加热式样的热压机兴办较少。 坐褥中厚板时原木不恳求剥皮,但树皮答应体积分数小于 8%%。 原木装 载机将小径木、枝桠材等木柴原料放正在储木台上,通过皮带运输机送 入削片 机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木柴进入削片机。进 入削片机 的木柴被削陋习格木片,经由螺旋运输机和斗式晋升机送人木片储仓 积聚。 因为软材硬材要按比例混淆,因此采用两个储仓,永别积聚软材和硬 材木片。 储仓下部的出料装备能驾御出料速率,遵循工艺配比,由出料装备控 制出料 量,使软硬木片按恳求的比例平均混淆。软硬木片之比为 3:7 或 4: 6。混淆木 片的 PH 值最好能相对安靖正在 5,0---5,5 之间。 然后,木片经皮带运输机送至振动筛举行筛分,筛选机大凡有两 层。正在除 去过大的和过小的木片和杂物后,将及格木片送至冲洗兴办除去泥 沙、小碎 石、污物及金属块等。木片冲洗可分为水洗和干洗两种式样。遵循我 邦原料 的近况,采用水洗较适宜。但木片水洗耗水量大,又有污水管理题目, 且制价 较高,固然木片冲洗的质料好,效力高,有利于纤维阔别和板的质料, 但坐褥中 厚板的中小坐褥领域厂有不少仍然采用了木片干洗式样。净化后的木 片经螺 旋运输机和斗式晋升机送往热磨间。 2, 热磨—施胶—干燥 木片过程磁饱除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临 时积聚, 预蒸料仓的有用容积为 6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或 空白。木 片经振动给料器,木塞螺旋进入笔直蒸煮器举行蒸煮软化,增长含水 率,蒸煮 器配有!射线料位计,用来驾御料位和预置蒸煮时候。木片正在蒸煮软 化后由 运输螺旋送人热磨机举行纤维阔别。正在热磨体例中配有起动阔别器, 热磨机 起动时,平时开首热磨的纤维质料不切合坐褥恳求,这些不足格纤维 通过排料 阀和排料管进入起动阔别器,然后落入废物堆场。当纤维质料抵达生 产恳求时,排料阀合上,坐褥出料阀掀开。 与此同时,遵循工艺恳求将胶料按肯定比例调好,定量送往施胶 体例,石 蜡采用直接加热熔化,然后送往投放装备。当及格纤维从热磨机出来 通过喷 射线时,施胶体例把配好的胶料和白腊平均地喷射到纤维上,然后一 起进入闪急式管道干燥机。 干燥采用蒸汽为介质,以加热氛围,施好胶的纤维正在管道中被热风吹 送前 进。干燥机入口温度为 170 度,纤维含水率约 80%;出口温度 75 度, 纤维含水率为 8---10%。干燥机管道长度为 100M,管道直径 1250MM。 干燥好的纤维 被送入直径为 4500MM 的高效旋风阔别器,正在这里将纤维和湿氛围分 离,湿热氛围排到大气中。干燥纤维材干为 5000KG/H,蒸汽耗量最 大为 8200KG/H,安排 风量为 95000M3/H,风压为 4500PA。于纤维通过盘旋出料器排出至螺 旋称重进 料机,纤维正在这里被正确称出重量。该装备还可按预置定的胶和纤维 的比例 驾御施胶量,然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火警,干燥系 统装配了 火花探测和自愿灭火体例(别的干纤维仓和铺装机等处也装配有自愿 报警和 自愿灭火体例)。正在产生火灾的岁月,着火纤维可能从出料器后的分 流管排 出。有一套势力输送体例把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板 坯修边锯 和截断锯等处接管的纤维风送至干纤维料仓。 11 中密度纤维板创设工艺弧线图如下: ↗污水管理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打 包出库 ↑施胶 为了使员工可能更好的对中纤板的坐褥要有足够的明了,正在此对 上面所讲的工艺创设作详尽的先容: 一、1、削片:它是统统板坐褥中邦料的创设车间,厉重将松杂 木柴削成切合坐褥规格的木片,澳门威尼斯人以备热为纤维阔别供给更好的要求。 2、闭头词:原料品种、木片规格、松杂木配比。 ①原料品种:中纤板坐褥所用原料的植物纤维,其纤维素含量一 般正在 30%以上,本公司所受用的是木质纤维,它厉重席卷采伐结余 物(如:小径材、板桠材、火烧材),制材结余物(截头),加上结余 物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料),以及接管的废旧木柴等, 也可直接用林区或木柴加工企业坐褥的木片。 ②木片规格:木片巨细及格、平均、平整、木片规格大凡为:长 16-30mm,宽 15-25mm,厚 3-5mm,咱们所采用的削片机类型是饱 式削片机,为了使木片适合坐褥,以便防卫进料螺旋堵,电耗上等, 一方面要当令调治飞刀与底刀的间隙,大凡调治的间隙为 0.8- 1.0mm。另一方面要强化对原料含水率率确当令驾御,尽量保障不低 于 40%,从而使木片一律平均,及格率高,碎悄少,也提升刀具使 用寿命。 ③松杂木配比:由于中纤板的强度取决于纤维的交叉职能和团结 时的工艺要求,闭于纤维状态,正在这扼要先容如下: a 纤维:它大凡分为纤维细胞(俗称纤维)和杂细胞,此中杂细 胞的含量众与少决意了纤维质料的好与差,大凡而言,针叶材杂细胞 含量最低,而阔叶材次之,除了含量影响质料以外,纤维状态、化学 构成以及原料的呆滞加工职能等,相对而言要思考板材的强度要防备 以下几点①长度大,长宽比大的纤维具有较好的团结职能,②细胞壁 较薄,壁腔比拟小的纤维正在纤维阔别和热压流程中易压扁,成为带状, 柔和性较好,具有较大的接触面积,③是非、粗细纤维的及格搭配可 以添补纤维之间的缝隙,增大接触面,提升产物密度和团结强度,闭 于化学构成以及原料的呆滞加工职能这里不加众述,以下外针材材与 阔叶材。 纤维均匀长度 长宽比 细胞壁 壁腔比 针叶材(大凡) 3.5 72 8 0.8 阔叶材(大凡) 1 37 5 0.6 综上所述,针叶材与阔叶材的合理搭配,可能提升并安靖材材的 力学职能。除了以上的几点以外,正在原料中强化树皮含量以及铁器等 等方面的拘束,由于树皮含量众影响板的静曲强度、吸水率,而铁器 会毁伤兴办,消重运转率。 二、热磨,将削片车间削出的木片经预热蒸煮,呆滞阔别得出纤 维。 闭头词:预热煮 纤维阔别 1、预热蒸煮:提升纤维原料的塑性,削减动力的破费,缩短解 纤维的时候,提升阔别纤维的质料,而咱们所采用的预热蒸煮格式是 加压的蒸煮工艺,而此中最为闭头的蒸煮压力即蒸煮温度。 a 蒸煮温度实时候 蒸煮温度(℃) 塑性(10-4s) 未经蒸煮木片(含水率 60%) 1400 135 3660 155 4523 175 5501 由上外可视,蒸煮温度从 135℃-175℃,塑性提升约 50%,相 应的解纤时纤维所受的呆滞毁伤削减,故板强度提升。 另一方面,蒸煮温度也不行一味提升,由于,纤维原料正在长时候 的高温效力下,PH 值低落,颜色变深,纤维脆化,柔韧性差且得率 消重。 2、纤维阔别,时下,中纤板行业平分为呆滞法和爆破法呆滞法 分为加热呆滞法、化学呆滞法和纯呆滞法,咱们所采用的是加热呆滞 法。 a 加热呆滞法,这种格式有两个紧张的要素是原料的弹塑性和外 力效力频率,别的,解纤时的单元后力和木片含水率等,也会影响纤 维的得力。 原料的弹塑性,即原料变形往后复原原状的时候,如复原时候长, 则纤维易被堵截,如下面所讲的板举行预管理便是此宗旨。 外力效力频率:外力效力频率大则纤维被堵截的两次间隔短,则 纤维阔别产量与质料更好,实践坐褥中,可增长磨盘直径,提升磨盘 转速,变换磨盘齿形等。 纤维阔别单元压力及含水率都要遵循兴办的恳求得当管理。 施胶:将热磨坐褥出来的纤维参预胶水,可大幅强化板的各项力 学职能,咱们所采用的是脲醛胶,因为坐褥中胶水的修制与坐褥闭连 较轻,咱们厉重是驾御胶水施放平均,提升操作的安靖性来提升胶水 正在板中的比率,而实践坐褥中影响胶水质料厉重是以下几个方面的影 响:①尿素与甲醛的配比②反响介质的 PH 值③反响温度和反合时间 止境驾御④反响液浓度和原原料质料。 正在中纤板坐褥中关于胶水恳求低粘滞性和大排泄性,由于纤维比 刨花板、单板具有更大的比外观积,因此胶粘剂务必充裕地笼罩纤维 外观,俗话讲,纤维越细,用胶量越大。 防水剂,白腊它是一种疏水易熔,柔和的物质,厉重是用来消重 纤维外观的吸附效力,从而避免因面吸附水惹起板尺寸改观和变形。 普通讲,施加白腊骨子便是向纤维增添憎水物质,它厉重效力如下: ①一面阻塞纤维之间缝隙,截止水分通报的渠道,②增大了水与纤维。 三、纤维干燥:热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率抵达 40% -50%,如不经干燥管理纤维难以合适后续工段,正在本工艺段厉重控 制干燥温度正在 165℃驾御,不会惹起树脂预固化,从而影响板的静曲 (MOR)和拉搞(IB),等力学职能。 闭头词:干燥式样 干燥温度 a 干燥式样:①干燥便是将纤维中的水分由液相转嫁成气相而蒸 发掉,纤维正在常压管道中运转,与高温热介质短暂接触,正在水分未蒸 发完前,纤维自身的温度不会快速上升,不会呈现纤维过热毁伤和胶 水的缩聚和提前固化。 ②咱们所采用的是一级正式气流干燥,将热量通过饱风机辅导将 纤维烘干,使得纤维正在管道中警取得热量并将水分汽化,因为采用的 是一级气流干燥,干燥时候短,因此,要时辰防备干燥温度的改观, 更加不得超高驾御。 b 干燥温度,它是决意纤维干燥利害的决意要素,而它又取决于 干燥介质,咱们所采用的是用油和气加热,散热片组从而实践正在短时 间内加热干燥体例所需的热氛围。 四、铺装:它将干燥后正在纤维料仓储存一段时候纤维,经送料风 机到铺装机,操纵真氛围流完成纤维的粗成型,再通过扫料辊和预压 机完成板坏的成型流程。 闭头词:真氛围流成型,板坏预压成型及锯截 ①真氛围流成型:纤维经送料风机送到铺装机,“之”字形管使 纤维流连低落,并保障纤维落料平均,因为正在铺装网带的下部是负摆 动摆力法扶引下,使得纤维正在横向倾向可能取得相差不大的厚度,出 成型箱的板坏经扫料辊并由电子测重装备来调治扫料的量,使得板坏 经铺装出的纤维取得修设好的密度。 b 板坯预压成型,根基成型的板坯经预压机施以肯定的压力及锯 裁消灭内部的氛围,使得板坯压缩成块,为运输和线运输和热压供给 要求,作好铺垫,咱们所采用的是衔接式带式预压力,厉重由扶引辊 前后加压辊,保压辊构成,预压成型后的板坯须经纵横锯切去取得齐 整的截面,切合进入热压机的板坯长宽度。 五、热压:它是中纤板创设的一道紧张工序,对产物德料和产量 存着决意性的效力,它是正在热量和压力的共同效力下,板坯中的水分 气化,蒸发、密度增长、胶粘剂、防水剂从新分散,原料中的各组分 产生一系列改观,从而使纤维间酿成百般团结力。使成品抵达并切合 质料恳求的流程。 闭头词:热压抗 热压工艺 ①热压机,目前中高密度纤维板坐褥中,热压机类型,厉重有两 种,一种是间歇式的众层热压机,另一种是衔接压机,咱们所采用的 是前者,正在这轻易先容一下众层热压机的主成一面:a 同时闭合装备; b 厚度驾御装备;c 油途体例;d 装机压机卸机等兴办。这里厉重介 绍一下同时闭合和厚度驾御装备。 同时闭合装备:压机正在闭合和张开时,通过它使得板坯正在中断和 排气时可能取得同样的位移,压制出的板坯厚度平均。 厚度驾御装备:厉重由置于压机上的盘旋编码器和厚度规构成, 盘旋编码器厉重是将位移信号转嫁为电信号送入 PC,并由序次驾御 压机加压,减压的操作,而厚度规,用以对热压板正在闭适时的限位, 起一种安乐庇护效力,如当装板漏装,或板坯厚度不是时,厚度规可 使空档上、下两块热压板,正在压机闭合加压时避免产生弯曲变形,保 护热压板不受损坏。 ②热压工艺:闭于热压工艺厉重是独揽温度,时候及其压力这热 压三因素的效力。 a 热压温度:热压温度提升了纤维的塑性,为百般键的团结创设 了有利要求,热量使板坯中的水分气化,热固性树脂正在短暂受热时候 内,因为磨擦力削减,活动性增长,有利于加快固化,大凡来讲,热 压温度指的是热压板温度,而实践外面上外现效力的是板坯内的温 度,大凡来讲,热压温度的得当提升,可确保热压职能(如下外所示) 热压温度 P(g/cm3) MOR IB 吸水膨胀率 140 0.74 29.2 0.43 18.00 160 0.72 32.3 0.64 15.3 170 0.72 31.8 0.96 8.2 但从另一方面来讲热压温渡过高,则板会呈现强度和耐水性,下 降的气象。总体来讲,热压温度的采用以充裕使胶水固化,提升力学 职能为佳。 ②热压压力,热压压力厉重有以下几个方面效力:①治服纤维板 坯的反弹力;②进一步消灭板坯中的氛围,增大纤维之间的接触面与 交叉,大凡来讲如含水率保障正在肯定畛域,宜选用工段加压,二段加 压分为高压和低压段,高压段使板坯布局严密和排降氛围,抵达板厚 恳求,而低压段则是水分蒸发气化,胶粘剂固化,纤维之间百般团结 力的酿成,关于高压段的采用也要防备适度,由于如采用过高的压力, 则外层密度大,澳门威尼斯人芯层密度小,压缩赶速,各层的密度差越明白,则力 学职能会低落,而低压段也不行过低,过低则导热效力低,热压时候 耽误。 ③热压时候,中密度纤维板板坯正在热压时,无论众高温度和压力, 都要要肯定的时候,本事保障热量的传导和压力的通报以取得胶料的 固化,制得预订密度和理念密度分散的板成品。正在保障最佳质料的同 时,热压时候宜短。热压时候确定与胶料品种与职能、纤维质料,板 坯含水率、热压温度,压力加热式样及板坯厚度与密度等要素相闭, 大凡来讲,得当耽误热压时候,对提升产物各项物理力学职能均有利, 热压每每间耽误,胶水可充裕固化。 锯边:锯边的宗旨正在于保障产物均一的规格,锯片工段更加是要 防备,锯片的操纵,锯片要实时转换,不然使板边拉力影响板边外观 质料。 砂光:热压后的板成品外观不服整,有预固化层,密度低,影响 板职能和板外观质料,并给二次加工带来困穷,为了获得坚实,光滑 的板面,驾御制品切合厚度公差的恳求,需对板面举行砂光管理。 闭头词:砂光质料。 ①防备砂带型号的搭配,同时要防备进料速率; ②砂带应与砂光机办事面仍旧平行,防卫振动,省得板面发生波 纹; ③砂光量应预备正确,保障砂削后,板密度分散的对称,厚度偏 差抵达准绳恳求。 污水管理: 干法坐褥中纤板根基无大批的工业废水,它厉重是少少由进料螺 旋的挤压出来的木塞水关于此类废水咱们厉重采用厌氧法来管理,工 艺流程图如下:工艺: 车间废水→前期重淀→集水重淀池→厌氧池→气浮槽→SBR 池→ 净水池→纤维过渡器→排水。

全国服务热线:021-63282858
联系澳门威尼斯人 contact us
地址:
海南省海口市玉沙路
邮箱:
qiuqiunet.com@qq.com
手机:
18365625186
电话:
021-63282858